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辽宁麦田新材料

2024.07.24

吸塑工艺技术

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真空吸塑成形技术是塑料包装中最常用的成型方法之一,它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的成型技术。

吸塑成型原理及设备

首先来介绍一下吸塑成型技术的原理,也叫真空吸塑成型工艺。它是一种热成型加工方法,利用热塑性塑料片材,制造开口塑料壳体制品的一种方法,是将塑料片材裁成一定尺寸 加热软化后,借助片材两面的气压差和机械压力,使其变形后敷贴在特定的模具轮廓面上,经过冷却定型,并切边修整后完成吸塑制品的过程

在加工过程中,塑料片加热后,然后快速将其与模具间空气抽走,造成真空状态,形成压力差,这样塑料片就贴服在模具的成型面上 然后将塑料片冷却定型后,经过裁切修整成为需要的单个制品。

在了解吸塑的基本原理后,进一步了解的就是设备及具体工艺。

根据吸塑成型加压方式的不同,主流的吸 塑设备主要分为下列三类:

(1)真空负压吸塑机,主要通过 负压抽真空的方式,使塑料片贴合在模具上;

(2)正压吸塑机,通过空压机在塑料片正面加大气,使软化的塑料片贴合在模具上;

(3)正负压吸塑机,则是通过加压和抽真空的方式,在塑料片两边形成强大的压力差,使软化塑料片成型的方式。

这三种设备,各有其优缺点,需根据产品的特性对机器进行选择。

同时吸塑成型机还根据成型步法分为两类:

(1)一步法成型机,是把塑料片加热、吸塑成型、模切加工融为一体,生产效率高,适用于质量要求不高的吸塑制品;

(2)两步法成型机,是把塑料片加热、吸塑成型工序与模切加工分开处理,适用于品质要求较高的吸塑产品。

吸塑成型技术

要制作出一个品质优良的吸塑制品,需要特别关注到两点:

一是吸塑成型模具,二是加工工艺要求。

下面就分别介绍这两点。

首先,介绍吸塑模具。吸塑模具对于吸塑制品的优劣起到非常重要的作用,吸塑模具可分为凸模、凹模与凹凸模三种。模具的材质也可根据产品设计和使用条件的不同,分为石膏模、铜模、五金模等。目前行业比较常用的吸塑材料主要以PET 、PS、PP及 PCR循环再生材料为主,在高端吸塑包装中,也会常用到植 绒或植布塑料片,也会用到一部分的ABS和PC材料。在一些 特殊行业,也会使用防静电塑料片、镀金镀银塑料片等。随着对环保问题的日益重视,可生物降解的塑料片,如聚乳酸 (PLA)塑料片也已加入到吸塑材料的行列中,并在环保事业上发挥着重要的作用。

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