吸塑包装盒浇口开启要注意的九大因素合理选择吸塑包装盒浇口的开启位置，是提高塑件质量、合理设计模具的重要环节。除了遵循系统设计原则外，还应注意以下几个方面：

1：减少塑件翘曲变形。对于大型扁形塑件，如果东莞模具厂只使用一个中心浇口或一个侧浇口，会导致塑件翘曲变形。如果改用多点浇口或片浇口，可以有效克服这种现象。

2：避免高压熔体对小芯或小镶件的冲击，避免芯变形、偏心或镶件移位。

3：有利于塑料熔融活性。当塑件上有加强筋时，加强筋可以作为通道，提高熔体的流动性。浇口位置的选择应使熔体可以沿加强筋的方向移动。

4：有利于型腔排气。浇口位置确定后，应在型腔Z后部或远离口部，或分型面、推杆等模具内活动部件的空间开一排气槽排出空气。

5：当塑件壁厚差异较大时，在避免喷发的前提下，应在塑件Z厚度处开启浇口，以便利用熔体运动、排气和补水，避免缩孔或出现缩孔的塑料零件。沮丧。

6：尽量减少或避免熔接线。由于模具结构、塑件形状、浇口方位等原因，熔体在填充型腔时形成两股或多股，容易产生熔接线，进而影响塑件质量.纤维锥增强塑料制品时尤为严重。可采用直接浇口、环形浇口、圆盘浇口、点浇口等来避免焊痕。

7：尽可能缩短移动距离，以减少压力和热量的损失，提高材料的利用率，使熔体快速均匀地填充。

8：避免喷发。如果小浇口对着宽度和厚度较大的型腔，当高速塑料熔体从浇口注入型腔时，会因高剪切刀而产生喷发和蛇行现象。克服喷发现象的方法是加大口的横截面尺寸或使用冲击式口，使熔体顺利流入型腔。

9：一些模具厂的划痕是吸塑包装生产后表面的划痕，这也是质量上经常出现的问题。原因是在生产过程中，人工工序较多，容易磕碰，产生摩擦。冲压人员和包装人员的操作方法是关键环节。解决办法是轻拿轻放产品，保持工作台清洁卫生，并为工作人员戴上手套等相关事项，也可以有效避免划伤。

      吸塑包装的手工工序较多，所以每次都要抓紧每一个环节，以免产生不良品。