井陉麦田新材，专业生产井陉pet，井陉pp吸塑包装（热成型）。拥有国内更先进的挤出成型设备和专业的技术人员，无尘生产车间，年产能pet产品1万吨，pp产品8000吨。目前任职员工中，有博士1名，研究生2名，行业经验10年以上的技术人员6名，具备从设计，开模到成品的全流程生产能力。

      首先介绍一下吸塑成型技术的原理，也叫真空吸塑成型工艺。它是一种热成型加工方法，利用热塑性塑料片材制造开放式塑料外壳产品。变形后应用到特定的模具轮廓表面，冷却定型，修整修边，完成吸塑制品的工艺流程。在加工过程中，塑料片材受热后，其与模具之间的空气被迅速抽走，产生真空状态和压力差，使塑料片材附着在模具的成型面上。

      然后，将塑料片材冷却定型后，裁切修整成所需的单品。

      在了解了吸塑包装的基本工作原理分析之后，进一步发展需要我们了解的是吸塑设备和具体工艺。根据吸塑成型和压制研究方法的不同，主流的吸塑设备管理主要可以分为具有以下问题三类：

（1）真空负压吸塑机，主要是企业通过负压抽真空，使塑料片材贴合在一个模具上； 

（2）正压吸塑机，通过环境空气进行压缩机，将空气直接加到塑料片的正面，使软化的塑料片贴合在模具上； 

（3）正负压吸塑机，通过自己加压和抽真空的方式，在塑料片材的两面之间形成一种强大的压力差，软化塑料片材的成型技术方式。这三类设备各有优缺点，应根据产品的特点来选择机器。

同时，吸塑成型机也根据成型步骤分为两种类型：

（1）一步法成型机、塑料片加热、吸塑、模切加工于一体。生产效率高，适合低质量要求。 

（2）两步成型机，将塑料片材加热、吸塑成型和模切分开，适用于对质量管理要求具有较高的吸塑制品。